Kompozit ishlab chiqarish muhandislari muammoni tan olishadi. Aerokosmik panelni yopishtirish uchun 600 mm kvadrat alyuminiy qolip butun sirt bo'ylab ± 3 daraja haroratning bir xilligini belgilaydi. O'n ikkita 26 mm kartrijli isitgichlar orqa tomondan radial teshiklarda taqsimlanadi. Individual zona kontrollerlari har bir isitgichni bir xil sozlangan nuqtada ushlab turadi. Shunga qaramay, termografik xaritalash isitish markazlari yaqinidagi 8{8}}12 daraja oʻzgaruvchan issiq nuqtalarni, ular orasidagi salqin zonalarni, oddiy tuzatishga qarshi boʻlgan chekka effektlarni koʻrsatadi. Kalıp o'zgaruvchan shifo xususiyatlariga ega qismlarni ishlab chiqaradi va mijozlar mexanik sinov nomuvofiqliklari asosida jo'natishni rad etadi.
Muammo kontrollerning aniqligi yoki isitgichning quvvatiga qaraganda chuqurroqdir. U katta metall massalarida issiqlik o'tkazuvchanligi va diskret issiqlik manbalari orasidagi o'zaro ta'sirning asosiy fizikasida joylashgan. Har bir 26 mm isitgich taxminan silindrsimon termal ta'sir zonasini yaratadi. Bu zonalar bir-biriga yopishgan joylarda harorat belgilangan nuqtadan yuqoriga ko'tariladi. Ta'sir zonalari o'rtasida bo'shliqlar mavjud bo'lganda, issiqlik alyuminiy orqali-samarali, lekin bir zumda emas-va haroratda kechikishi kerak. Qolib dizaynerining muammosi issiqlik manbasini taqsimlashning muhandislik bo'lib, u bir xil bo'lmagan issiqlik kiritilishiga qaramay-bir xil sirt haroratini yaratadi.
Uzunligi bo'ylab bir xil vatt zichligiga ega standart 26 mm isitgichlar bu muammoni yanada kuchaytiradi. Isitgich uzunligi birlik uchun doimiy quvvat ishlab chiqaradi, ammo qolipning bu quvvatga bo'lgan ehtiyoji joylashuvga qarab o'zgaradi. Issiqlik uch tomondan atrof-muhitga chiqadigan qirralarning yaqinida ko'proq quvvat talab qilinadi. Har tomondan issiq materiallar bilan o'ralgan markazlar yaqinida, kamroq quvvat etarli. Yagona bo'lmagan talablarga-bir xil issiqlikni qo'llash tabiiy ravishda harorat o'zgarishini keltirib chiqaradi.
Moslashtirilgan vatt zichligi taqsimoti murakkab yechim taklif qiladi. Maxsus -oʻralgan 26 mm isitgichlar uzunlik boʻylab qarshilik chizigʻini oʻzgartiradi-oʻrashlar qattiqroq boʻlib, kerak boʻlganda mahalliy quvvatni oshiradi, boʻsh oʻrash esa issiqlik talabi kam boʻlgan joylarda quvvatni kamaytiradi. Qolib chekka zonalari uchun isitgich tashqi 50 mm da ichki qismga nisbatan 30% yuqori vatt zichligini berishi mumkin. Markaz{8}}zona isitgichlari yonma-yon isitish usullariga qarab teskari profil yoki bir xil taqsimlashdan foydalanishi mumkin.
Ushbu sozlashni ishlab chiqish maxsus qolipning termal tahlilini talab qiladi. Cheklangan elementlarni modellashtirish issiqlik oqimining naqshlarini aniqlaydi, qo'shimcha kirish yo'qotishlarni qoplaydigan joyni aniqlaydi. Tahlil ish harorati, atrof-muhit sharoitlari, mog'or qalinligining o'zgarishi va talab qilinadigan -issiqlik vaqtini o'z ichiga olishi kerak. Ko'p iteratsiyalar ham isitgichni joylashtirish oralig'ini, ham alohida blok profilini optimallashtiradi.
Kompozit sanoat tajribasiga ko'ra, to'g'ri ishlab chiqilgan vatt zichligi taqsimoti bir xil isitgichlarga nisbatan mog'or yuzasi harorati o'zgarishini 50-70% ga kamaytiradi. Standart 26 mm birliklari bilan ± 10 daraja o'zgarishini ko'rsatadigan qolip odatda moslashtirilgan profil bilan ± 3-4 darajaga etadi. Ushbu yaxshilanish to'g'ridan-to'g'ri qismlarning sifati barqarorligini va rad etish darajasini pasaytiradi.
Har bir 26 mm isitgich boʻylab bir nechta joylashuvga-oʻrnatilgan termojuftlar dizaynni tasdiqlaydi. Etakchi uchidagi bitta datchik profilni toʻliq uzunlik boʻylab moʻljallangan tarzda bajarish yoki yoʻqligini aniqlay olmaydi. Taqsimlangan sensorlar-har bir isitgichga ikki yoki uchta termojuft-haqiqiy harorat taqsimotini ko'rsatadi va maxsus o'rash naqshlari mo'ljallangan issiqlik effektlarini yaratishini tasdiqlaydi.
Hududlar soni va bo'shliqlar profil yaratish samaradorligi bilan o'zaro ta'sir qiladi. Juda kam zonalar-ehtimol, 600 mm qolipdagi to'rtta 26 mm isitgich-issiqlik manbalari o'rtasida katta maydonlarni hosil qiladi, ularni profillash to'liq qoplay olmaydi. Juda ko'p zonalar proportsional foydasiz nazorat murakkabligini oshiradi. Optimal oraliq, odatda alyuminiy asboblardagi 26 mm birliklar uchun isitish moslamasining markazdan markazga-2,5-3 marta diametri, amaliy zonalarni hisobga olgan holda ishlash uchun profil yaratish uchun yetarlicha bir-biriga mos kelishini ta'minlaydi.
Termal massa effektlari siklik ilovalar uchun profilni murakkablashtiradi. Quritish davri uchun qizdirilgan, so‘ngra uning qismlarini olib tashlash va qayta yuklash uchun sovutilgan qolip doimiy{1}}holat tahlili qo‘llanilmaydigan vaqtinchalik sharoitlarni boshdan kechiradi. Barqaror holat uchun optimallashtirilgan moslashtirilgan profil-issiqlik-va sovishda-har xil dinamikani yaratishi mumkin. Murakkab ilovalar barqaror{7}}holatni emas, balki muayyan sikl uchun profilni optimallashtirish uchun dinamik termal modellashtirishdan foydalanadi.
Amalga oshirish qolip dizayneri va isitgich ishlab chiqaruvchisi o'rtasidagi hamkorlikni talab qiladi. Standart katalog 26 mm birliklar kerakli sozlashni ta'minlay olmaydi. Muhandislik spetsifikatsiyalari issiqlik talablari -issiqlik oqimi xaritalarini modellashtirish, haroratning bir xilligi maqsadlari, ish aylanishi tafsilotlarini aniq ko'rsatishi kerak. Asbob bilan tasdiqlangan prototipli isitgichlar ishlab chiqarish miqdoridan oldin ishlashni tasdiqlaydi.
Moslashtirilgan 26 mm isitgichlarga sarmoya odatda standart birliklarga nisbatan isitgich narxiga 25-40% qo'shadi. O'n ikkita isitgichni talab qiladigan mog'or uchun bu 2000-3000 dollar qo'shimcha sarmoyani ko'rsatishi mumkin. Qolib ishlab chiqarish xarajatlari 50 000-100 000 AQSh dollari va uning bir xilligi yomonligi sababli qismlarni rad etish xarajatlariga qarshi bu mukofot sifatni yaxshilash va hurdalarni kamaytirish orqali tezda tiklanadi.
