Nima uchun termal yog 'isitgich trubkasini tez-tez almashtirish sodir bo'ladi va material tanlash uni qanday hal qiladi
Isitish quvurlarini tez-tez almashtirish sanoat termal moyli isitish tizimlarida eng keng tarqalgan va qimmat muammolardan biridir. Ko'pgina ishlab chiqarish ob'ektlari muntazam ravishda kundalik texnik xizmat ko'rsatishda ham, isitgichning takroriy ishdan chiqishi, qisqa xizmat ko'rsatish davrlari va doimiy ehtiyot qismlarni xarid qilish xarajatlariga duch keladi. Ko'pgina erta shikastlanishlar mahsulot sifati nuqsonlari bilan emas, balki termal yog 'tizimlarining noyob ish muhitiga bardosh bera olmaydigan quvur materiallaridan kelib chiqadi. Yuqori haroratli oksidlanish, neftni kokslash, termal kengayish stressi va donalararo korroziya birgalikda sifatsiz isitish quvurlariga zarar etkazadi, shu bilan birga, termojuft haroratining aniq monitoringi bilan birlashtirilgan ilmiy materiallar xizmat muddatini sezilarli darajada uzaytirishi va tizimning ishlashini barqarorlashtirishi mumkin.
Termal moyli isitish tizimlari oddiy isitish komponentlari moslasha olmaydigan qattiq kompozit ish sharoitlarini yaratadi. Yumshoq ish sharoitlari bilan suvni isitish va quruq havoni isitish stsenariylaridan farqli o'laroq, termal moy uskunalari uzoq{1}}yuqori{2}}harorat sharoitida, yog'ning oksidlanishi va takroriy issiqlik aylanishi bilan birga ishlaydi. Tizim harorati doimiy ravishda ko'tarilganda, termal moy oksidlanish parchalanadigan moddalarni va mayda uglerod zarralarini ishlab chiqaradi. Ushbu aralashmalar quvur yuzasiga yopishadi va koks qatlamlarini hosil qiladi, ular issiqlik tarqalishini bloklaydi va mahalliy qizib ketishni keltirib chiqaradi. Termojuft sensorlari tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan haroratni aniq nazorat qilmasdan, nozik harorat og'ishlari asta-sekin qaytarilmas naycha shikastlanishiga aylanadi.
Haqiqiy sanoat ishida termal yog 'isitish quvurlarining shikastlanishida to'rtta odatiy nosozlik rejimi ustunlik qiladi. Intergranulyar korroziya karbid yog'inlari zanglamas po'latdan yasalgan don chegaralarida doimiy yuqori haroratda sodir bo'lganda yuzaga keladi, bu quvur materiallarining ichki strukturaviy barqarorligini buzadi va mikro-yorilishlar va teshilishlarga olib keladi. Uglerodning kokslanishi va cho'kishi statik yog'li hududlarning lokal ravishda qizib ketishidan kelib chiqadi, bu issiqlik to'planishi va materialning qarishini tezlashtiradigan zich uglerod qatlamlarini hosil qiladi. Termal charchoqning shikastlanishi takroriy ishga tushirish va o'chirish davrlari bilan tetiklanadi, bu erda o'zgaruvchan termal kengayish va qisqarish doimiy termal stressni keltirib chiqaradi va trubaning deformatsiyasi va yorilishiga olib keladi. Yuqori{5}}haroratli oksidlanish peelingi uzoq{6}}ortiqcha haroratda ishlaganda- sodir bo'ladi, natijada trubka devorining asta-sekin yupqalashishi va natijada kuyib ketishi kuzatiladi.
Materialni tanlash ushbu nosozlik usullarini oldini olish uchun asosiy echim bo'lib xizmat qiladi. An'anaviy umumiy maqsadli zanglamaydigan po'lat-kompozitsion korroziyaga va termal yog' muhitining termal stressiga qarshi tura olmaydi. Sanoat amaliy ma'lumotlariga ko'ra, turli xil zanglamaydigan po'lat va qotishma materiallar haroratga moslashishning aniq chegaralariga va issiqlik moyini isitish stsenariylari uchun ishlash afzalliklariga ega. 304 zanglamaydigan po'latdan faqat 400 darajadan past haroratli termal yog'ning ish sharoitlari uchun iqtisodiy variant bo'lib xizmat qiladi, donalararo korroziyaga, termik moddaga chidamliligi cheklangan . 321 elementlar, yuqori haroratli karbid yog'inlarini va donalararo korroziyani samarali tarzda inhibe qiladi, termal moy isitish quvurlarining eng keng tarqalgan nosozlik sababini hal qiladi va 304 material bilan solishtirganda komponentning xizmat muddatini ikki yoki uch marta oshiradi.
Yuqori{0}}haroratli sanoat termal yog 'tizimlari uchun yangilangan materiallar yanada ishonchli himoyani ta'minlaydi. 310S zanglamaydigan po'latdan 650 darajagacha uzluksiz ishlashni qo'llab-quvvatlaydi, yuqori-haroratli oksidlanishga mukammal qarshilik va ultra-yuqori haroratli termal moyning ish sharoitlari uchun strukturaviy barqarorlikka ega. Incoloy 800 nikel-asosli qotishma, yuqori darajadagi moslashtirilgan material sifatida, 750 darajagacha bo'lgan ekstremal haroratlarga moslashadi, ajoyib siljish qarshiligi va termal barqarorlik bilan barcha termal moyli isitish quvurlari materiallari orasida eng uzoq xizmat muddatiga erishadi.
Mantiqiy material mosligi maksimal foyda olish uchun standartlashtirilgan ish parametrlari va termojuft haroratni nazorat qilish tizimlari bilan hamkorlik qilishi kerak. 6 Vt/sm² ichida sirt yukini nazorat qilish mahalliy haddan tashqari qizib ketish va neftni kokslashdan saqlaydi, barqaror neft oqimini saqlab turish esa o'lik zonalarni va uglerod birikmasini yo'q qiladi. Termojuft tomonidan to'plangan real vaqtdagi harorat ma'lumotlari tizimning material harorati bardoshlik oralig'ida ishlashini ta'minlaydi va uzoq{4}}temperaturadan ortiq{5}} shikastlanishning oldini oladi. Tizimning ish harorati va uskunaning ish sharoitlariga moslashtirilgan professional materiallarni tanlash sxemalari isitish trubkalarini tez-tez almashtirish muammosini to'liq hal qilishi va uzoq muddatli operatsion xarajatlarni kamaytirishi mumkin.
