Yagona uchli isitish quvurlari sifatida ham tanilgan kartrijli isitgichlarni ishlab chiqarish jarayonida ba'zan sirtni qorayish usuli qo'llaniladi. Ushbu qorayish jarayoni zanglamaydigan po'lat kabi metall buyumlar uchun issiqlik bilan ishlov berish shaklidir. Davolanishdan so'ng sirtda oksidli plyonka qatlami hosil bo'lib, korroziyaga chidamlilik va zangning oldini olish maqsadlariga erishadi. Kartrijli isitgichlar uchun bu isitish bilan ishlov berish sirtning aşınma qarshiligini oshiradi, uning qattiqligini oshiradi va ichki qismlarga salbiy ta'sir ko'rsatmasdan amalga oshiriladi. Bu uni chidamlilik va uzoq umr ko'rish muhim bo'lgan ilovalarda, masalan, sanoat qoliplari, qadoqlash uskunalari yoki tibbiy asboblarda, namlik, kimyoviy moddalar yoki mexanik stressga ta'sir qilishda ayniqsa qimmatlidir.
Kartrijli isitgichlar uchun asosiy ish sharoitlarida, sirt qorayishini davolashning eng oddiy usuli quyidagi bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi. Bu usul sodda, tejamkor{1}} va oson mavjud materiallar yordamida amalga oshirilishi mumkin, bu esa isitgichning g'ilofida og'ir sharoitlarda uning ish faoliyatini yaxshilaydigan himoya qora oksidi qatlamini hosil qilishini ta'minlaydi. Ishlab chiqaruvchilar yoki foydalanuvchilar ushbu tartib-qoidalarga sinchkovlik bilan rioya qilish orqali oksidlanish bilan bog‘liq nosozliklar-ning oldini olishlari, kartrijli isitgichning xizmat qilish muddatini uzaytirishlari va samarali issiqlik uzatishni ta’minlashlari mumkin. Shuni ta'kidlash kerakki, kimyoviy moddalar bilan ishlashda himoya vositalarini kiyish va yaxshi shamollatiladigan-joylarda ishlash kabi xavfsizlik choralariga rioya qilish kerak.
1. Avvalo, metall trubaning sirtini toza saqlash uchun tozalang. Ushbu dastlabki bosqich juda muhim, chunki har qanday ifloslantiruvchi moddalar, ishlab chiqarish qoldiqlari yoki barmoq izlari keyingi ishlov berish jarayoniga xalaqit berishi mumkin, bu esa oksidi qatlamining notekis qorayishiga yoki yopishqoqligini pasayishiga olib keladi. Kir, yog'lar yoki qoldiqlarni yaxshilab olib tashlash uchun yumshoq yuvish vositalari yoki ultratovushli tozalash vannalaridan foydalaning. Dog'lanishga olib kelishi mumkin bo'lgan minerallarni kiritmaslik uchun distillangan suv bilan yuvib tashlang.
2. Ikkinchidan, sirtda yog'sizlantirishni amalga oshiring. Bu jarayon metall naychani yog'sizlantirish eritmasiga to'liq botirishni o'z ichiga oladi. Yog'sizlantiruvchi suyuqlikning pH qiymati eng yaxshisi 13 ga yaqin, davomiyligi esa yarim soatdan kam bo'lmasligi kerak. Yog'sizlantirishdan keyin toza suv bilan yuvib tashlang. Natriy gidroksidi asosidagi eritmalar- kabi gidroksidi yog'sizlantiruvchi vositalar ishlab chiqarish yoki ishlov berish jarayonida to'plangan yog'lar va yog'larni samarali parchalaydi. Bu qadam yog'siz{8}}yuzani ta'minlaydi, bu esa keyingi kislota bilan ishlov berish uchun juda muhim bo'lib, metallni notekis surishi mumkin bo'lgan reaktsiyalarning oldini oladi.
3. Keyinchalik, tuzlash yoki kislota passivatsiyasi bilan davom eting. Tuzlangan eritmaning pH qiymati 3 atrofida bo'lishi kerak va davolash vaqti o'n daqiqadan oshmasligi kerak. Tuzlangandan keyin toza suv bilan yuvib tashlang. Fosforik yoki nitrat kislota kabi kislotalar odatda bu erda qolgan oksidlar yoki tarozilarni olib tashlash, sirtni qorayishga tayyorlash uchun ishlatiladi. Ushbu boshqariladigan qirqish sirt pürüzlülüğünü bir oz kuchaytiradi, bu esa naychaning yaxlitligini buzmasdan oksidli plyonkaning yaxshi shakllanishiga yordam beradi.
4. Qoraytirishni davolash: Hovuz eritmasi konsentratsiyasi pH qiymati 2-4 orasida bo'lishi kerak, davolash vaqti taxminan o'n daqiqa yoki undan ko'proq. Qoraygandan so'ng, uning juda toza ekanligiga ishonch hosil qiling. Ko'pincha selen yoki xususiy aralashmalarni o'z ichiga olgan kimyoviy qoralashtiruvchi moddalar metall bilan reaksiyaga kirishib, qora va himoya qiluvchi magnetit (Fe3O4) qatlamini hosil qiladi. Optimal natijalarga erishish uchun cho'milish vannalari odatda 90-140 darajaga qadar isitiladi va bir xillik uchun ajitatsiya ishlatilishi mumkin. Ushbu bosqich jarayonning asosi bo'lib, sirtni estetik va funktsional jihatdan o'zgartiradi.
5. Nihoyat, quritish va moylashni amalga oshiring. Namlikni olib tashlash uchun havo-quriting yoki majburiy issiq havodan foydalaning, so'ngra oksid qatlamini yopish va namlikdan qo'shimcha himoya qilish uchun zangdan himoyalovchi moy kabi engil yog 'qoplamasi-qo'llang. Bu oxirgi teginish zanglashdan keyingi{5}}davolanishning oldini oladi va saqlash yoki jo‘natish vaqtida qora rangni saqlab qoladi.
Ushbu besh nuqtaga rioya qilgan holda, kartrijli isitgichlarda qorayish bilan ishlov berish juda samarali usul bo'lib qolmoqda. Bu nafaqat oddiy, balki isitgichning atrof-muhit omillariga chidamliligini ham oshiradi va oxirgi foydalanish stsenariylarida-ta'mirlash talablarini kamaytiradi. Masalan, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash yoki dengiz ilovalari kabi yuqori-namlik sharoitida qoraygan kartrijli isitgichlar yuqori unumdorlikni namoyish etadi. Ishlab chiqaruvchilar ASTM B117 tuz purkagich sinovlari kabi standartlarga muvofiq yopishqoqlik va korroziyaga chidamliligini tekshirish uchun namunalarni sinab ko'rishlari kerak. Kartrijli isitgich texnologiyasi rivojlangani sari qorayish formulalarining-ekologik-do‘stligi, past{9}}harorat parametrlari- kabi variantlari jarayonni yanada soddalashtirishi va hatto kichik{11}}ko‘lamli operatsiyalar uchun ham foydalanishga imkon beradi. Umuman olganda, ushbu davolash turli sohalarda ishonchlilik va samaradorlik uchun kartrijli isitgichlarni optimallashtirishda sirt muhandisligi muhimligini ta'kidlaydi.
