Nima uchun kartrijli elektr isitgich aniq sanoat isitish uchun shakllantirilganligini tushunish
Plastik qarshi qoliplari, qadoqlash muhrlari yoki quyma asboblarda- notekis harorat zonalari yoki isitgichning to'satdan yonishi ko'pincha ishlab chiqarish jadvalini buzadi. Bu muammolar ko'pincha issiqlikning elementdan atrofdagi metallga qanday o'tishi bilan bog'liq. Ultrium isitgichi ixcham tsilindr shaklida yaratilgan, bu mahalliylashtirilgan, samarali uzatish zaruriyatini qondirish uchun.
Kartrijli isitgichning silindrsimon shakli aniq-burmalangan teshikka kiritish imkonini beradi. Qarshilik simi, odatda nikel{2}}xrom, o'ralgan va zanglamaydigan po'latdan yoki Incoloydan yasalgan metall niqobi ostida magniy oksidi izolatsiyasi bilan mahkam o'ralgan. Ushbu konstruktsiya deyarli butun aylana bo'ylab teshik devori bilan aloqa qiladigan doimiy isitish yuzasini yaratadi. Havo yomon issiqlik o'tkazgichi bo'lgani uchun har qanday muhim bo'shliq izolyatorga aylanadi. Sanoat amaliyoti shuni ko'rsatadiki, diametrli bo'shliq ko'pchilik yuqori{8}}zichlikdagi ilovalar uchun taxminan 0,05 mm dan 0,1 mm gacha bo'lishi kerak. Kattaroq bo'shliq ichki sim haroratini ko'tarishga majbur qiladi, asbob yuzasi esa mo'ljallanganidan sovuqroq bo'lib qoladi, bu oksidlanishni tezlashtiradi va xizmat muddatini qisqartiradi.
Kartrijli isitgichning yuqori zichlikdagi versiyalari qulay sharoitlarda 15 Vt/sm² dan 45 Vt/sm² gacha yoki undan ko'proq sirt yuklanishiga- erishadi, bu{3}}o'rnatish va sovutgich to'g'ri bo'lganda, tez qizib ketishni va 760 darajaga yaqin haroratni qo'llab-quvvatlaydi. Pastroq{6}}zichlikdagi dizaynlar sekinroq jarayonlarga yoki o‘tkazuvchanligi past bo‘lgan materiallarga mos keladi. To'g'ri silindrsimon shakl, shuningdek, taqsimlangan vatt profillarini{8}}uchlari yaqinida yuqoriroq yuklashga imkon beradi, masalan-, shuning uchun harorat ekstremitalarga tushmasdan emas, balki uzun muhrlangan novda yoki plastinka bo'ylab bir xil bo'lib qoladi.
Kalıplama va qadoqlash liniyalaridagi amaliy tajriba bir nechta takrorlanadigan tuzoqlarni ochib beradi. Faqat burg'ulangan va ishlov berilmagan teshik mikroskopik havo cho'ntaklarini yaratadigan spiral asbob izlarini qoldiradi. Qoldiq chiqib ketish suyuqligi yoki metall chiplari issiqlik ostida karbonlanadi va izolyatsion qatlam hosil qiladi. Kartrijli isitgichni kichik o'lchamdagi teshikka majburlash g'ilofni deformatsiya qilishi yoki siqilgan izolyatsiyani yorib yuborishi mumkin, bu esa elektr qisqarishiga olib keladi. Isitilgan uzunlikning istalgan qismini metall blokdan tashqarida qoldirish quruq{4}}otish sharoitlarini keltirib chiqaradi, bu elementni bir necha daqiqada yo'q qiladi. Namlik yana bir tez-tez uchraydigan dushmandir: magniy oksidi gigroskopikdir, shuning uchun himoyalanmagan saqlash yoki nam muhitlar quvvat qo'llanilganda dielektrik kuchini pasaytiradigan yutilishga imkon beradi.
Shuning uchun to'g'ri tanlash mavjud teshik diametri va chuqurligini aniq o'lchash, ish harorati va materialning o'tkazuvchanligiga nisbatan talab qilinadigan vatt zichligini tasdiqlash va atmosferaga mos bo'lgan g'ilof qotishmasini tanlashdan boshlanadi-umumiy foydalanish uchun 304 zanglamaydigan po'lat, 316 yumshoqroq korroziv yoki oziq-ovqat-kontaktlari yoki yuqori harorat sharoitlari uchun Incoloy. Qo'rg'oshin simining chiqish uslubi, sovuq uchi uzunligi va ixtiyoriy ichki termojuft asbobning mexanik cheklovlariga mos kelishi kerak.
Ushbu geometrik va termal omillar moslashganda, kartrijli isitgich minimal energiya chiqindilari bilan ishonchli, konsentrlangan issiqlikni etkazib beradi. Asboblarni tez-tez o'zgartirish yoki turli xil qolip o'lchamlarini o'z ichiga olgan ishlab chiqarish muhiti isitgichni izolyatsiya qilingan komponent sifatida ko'rib chiqishdan ko'ra, butun termal tizimni ko'rib chiqishdan foyda oladi. Turli xil asboblar geometriyalari va texnologik tsikllar moslashtirilgan burg'ulash toleranslari, vattlarni taqsimlash va jihozlar oralig'ida barqaror ishlashni ta'minlash uchun tugatish usullarini talab qiladi.
