Mikroskop ostidagi qobiq materiallari - 650 daraja uchun to'g'ri qotishma tanlash
650 gradusda g'ilof materialini tanlash afzallik emas-bu omon qolish masalasidir. Oddiy 304 zanglamaydigan po'latdan bu haroratda tez oksidlanadi, bu g'ilofning zaiflashishiga va ichki lasanning ishdan chiqishiga olib keladi. Sanoat sinovlariga ko'ra, Inconel qoplamali kartrijli isitgich 650 graduslik muhitda standart zanglamaydigan po'latdan yasalganidan uch-besh baravar ko'proq xizmat qilishi mumkin.
Nima uchun ekanligini tushunish, yuqori haroratlarda turli qotishmalarga nima bo'lishini batafsil ko'rib chiqishni talab qiladi.
304 va 321 zanglamaydigan po'latdan.Ushbu keng tarqalgan materiallar 650 darajada halokatli oksidlanish va sensitizatsiyaga uchraydi. Odatda sirtni himoya qiluvchi xrom oksidi shkalasi yopishishni to'xtatadi va qayta-qayta parchalanib, devorni tez yupqalashtiradi. Bir vaqtning o'zida don chegaralarida xromning yo'qolishi-sensibilizatsiya deb nomlanuvchi jarayon-g'ilofni o'ta mo'rt va donalararo yorilishga moyil qiladi. 310S zanglamaydigan po'lat kamtarona yaxshilanish imkonini beradi, ammo xavfsizlik chegarasisiz o'z imkoniyatlarining eng chekkasida ishlaydi.
316L zanglamaydigan po'lat.Ushbu material mazmunli qadamni anglatadi. Yuqori haroratlarda korroziyaga, siljishga va oksidlanishga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Atrof-muhit nisbatan toza va termal ish aylanishi o'rtacha bo'lgan ilovalar uchun 316L 650 daraja ishonchli xizmat ko'rsatishi mumkin. Uning iqtisodiy samaradorligi-koʻplab sanoat ilovalari uchun jozibador variantga aylanadi.
Incoloy 800 / 800H / 800HT.Ushbu nikel{0}}temir-xrom qotishmasi 650 daraja ishonchli xizmat ko'rsatish uchun minimal standart sifatida keng tarqalgan. U yuqori-harorat ishlashi uchun ishlab chiqilgan, oksidlanishga bardosh beradi va 1150 darajagacha mustahkamlikni saqlaydi. 800H va 800HT variantlari yuqori{9}}haroratga chidamlilik va termal charchoqqa chidamlilik-tez-tez harorat aylanishi bilan talab qilinadigan ish sikllari uchun muhim atributlarni taklif etadi.
Inconel 600 va 601.Ushbu nikel{0}}xrom qotishmalari eng qiyin 650 daraja ilovalar uchun eng yaxshi tanlovdir. Ular kuchli oksidlovchi muhitda yoki oz miqdorda korroziy materiallar mavjud bo'lganda ustunlik qiladi. Vakuum ilovalarida Inconel 600 past bug 'bosimi, mukammal yuqori{5}}harorat kuchi va vakuum buzilgan taqdirda ajoyib oksidlanish qarshiligiga ega. Inconel ko'pincha 800 darajadan yuqori haroratlarda vakuumda ishlaydigan kartrijli isitgichlar uchun afzal qilingan tanlovdir.
Materialni tanlash, shuningdek, qo'rg'oshin simi va tugatish tanlovlariga ham ta'sir qiladi. 650 gradusda, simlar erimasdan yoki qisqarishsiz ish muhitiga bardosh berishi kerak. Qo'rg'oshin simi terminallarsiz to'g'ridan-to'g'ri integratsiyalangan-qo'rg'oshin konstruktsiyalarida-burishtiriladi-buvilangan muqobillarga qaraganda yuqori haroratga chidamlilik va kuchliroq mexanik xususiyatlarni taqdim etadi.
Ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan amaliy fikr: isitgichning ichki qarshiligi g'ilof haroratidan yuzlab daraja yuqori haroratlarda ishlaydi. Yomon ishlaydigan tizimda 650 graduslik g'ilof 800-900 darajali lasanni anglatishi mumkin. Bunday haroratlarda an'anaviy qarshilik qotishmalari tez oksidlanadi va don o'sishi sodir bo'lishi mumkin, bu materialni mo'rt qiladi va oxir-oqibat termal aylanish natijasida sindirishga olib keladi. Shuning uchun yuqori{6}}tozalikdagi nikel-xrom qotishmalari haqiqiy 650 darajali bitta boshli kartrijli isitgichda ichki qarshilik simi uchun zarurdir.
