Barcha zanglamaydigan po'latlar korroziyaga bir xil darajada bardosh bera olmaydi. Kimyoviy ishlov berish, oziq-ovqat mahsulotlarini ishlab chiqarish va dengiz muhitida kartrijli isitgich qoplamalari standart materiallar omon qololmaydigan agressiv sharoitlarga duch keladi.
Umumiy maqsadli isitgichlarda ishlatiladigan 304 zanglamaydigan po'latdan-o'n sakkiz foiz xrom va sakkiz foiz nikel mavjud. Ushbu kompozitsiya oksidlanishga va engil korroziy hujumga qarshi turadi. Ammo xloridlar, oltingugurt birikmalari yoki kuchli kislotalarga ta'sir qilish tez chuqurchalar va stressli korroziya yorilishiga olib keladi.
316 zanglamaydigan po'latdan ikki-uch foiz molibden qo'shiladi. Bu element xlorid qarshiligini keskin yaxshilaydi. Dengiz suvi ilovalari, oqartirishni qayta ishlash uskunalari va qirg'oq sanoat inshootlari ushbu yangilanishni talab qiladi. Materialning narxi taxminan yigirma-foizga qimmatroq, ammo og'ir sharoitlarda besh-o'n baravar ko'proq xizmat qiladi.
Ekstremal kimyoviy muhitlar uchun Inconel 600 va 800 qotishmalari yuqori ishlashni ta'minlaydi. Ushbu nikel{3}}xrom-temir qotishmalari Tselsiy bo'yicha ming darajadan yuqori kuch va korroziyaga chidamliligini saqlaydi. Sulfat kislotani qayta ishlash, yuqori haroratli tuzli vannalar va ayrim neft-kimyo dasturlari bunday himoya darajasini talab qiladi.
Incology 800, ayniqsa, issiqlik bilan ishlov beradigan atmosferalarda standart zanglamaydigan po'latlarni mo'rtlashtiradigan karburizatsiya va nitridlash{1}}ishlamay qolish rejimlariga qarshi turadi. Boshqariladigan uglerodli yoki azotli atmosferaga ega bo'lgan o'choq ilovalari ushbu spetsifikatsiyani talab qiladi.
Seramika qoplamalari boshqa himoya qatlamini taklif qiladi. Metall qoplamalar ustiga qo'llaniladigan alyuminiy oksidi yoki kremniy karbid qoplamalari issiqlik o'tkazuvchanligini saqlab turganda kimyoviy hujumga qarshi to'siqlar yaratadi. Ular qayta ishlash xarajatlarini oshiradi, lekin bir necha hafta ichida himoyalanmagan metallarni yo'q qiladigan muhitda isitgichdan foydalanishga imkon beradi.
Materialni tanlashda faqat kimyo emas, balki haroratni hisobga olish kerak. Ba'zi korroziyaga chidamli{1}}qotishmalar yuqori haroratlarda mexanik kuchini yo'qotadi. Xona haroratining kislotaga chidamliligi- uchun mukammal boʻlgan material ish haroratida choʻkishi yoki siljishi, isitgichning deformatsiyasiga va muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.
Ichki{0}}termojuftlar material tanlashni tasdiqlashga yordam beradi. G'ilofning haqiqiy haroratini ichki haroratga nisbatan kuzatish orqali muhandislar termal dizayn taxminlari haqiqatga mos kelishini tasdiqlaydilar. Kutilmagan harorat gradientlari qoplama materiali kutilganidek ishlamayotganligini yoki sirt ifloslanishi yoki kimyoviy reaksiya qatlamlari tufayli issiqlik uzatish xususiyatlari o'zgarganligini ko'rsatishi mumkin.
Yangi ilovalar uchun sinov protokollari korroziyani tezlashtirilgan baholashni o'z ichiga olishi kerak. Davomiy harorat monitoringi bilan jarayon sharoitlariga duchor bo‘lgan namunali isitgichlar to‘liq miqyosda-o‘rnatishdan oldin moslik muammolarini aniqlaydi. Ushbu yondashuv qimmat qayta jihozlash va ishlab chiqarishdagi uzilishlarning oldini oladi.
