Zanglamaydigan po'latdan yasalgan kartridjli isitgichlardan uzoq-muddatli foydalanish ko'pincha korroziyaga va payvandlangan tikuvlarda sizib chiqishiga olib keladi, bu esa uskunaning ishlash muddati va xavfsizligini sezilarli darajada qisqartiradi. Ushbu muammoning asosiy sabablari moddiy-bog'liqdir, bunda zanglamaydigan po'latdagi xrom payvandlash vaqtida uglerod bilan reaksiyaga kirishib, xrom karbidlarini hosil qiladi, natijada payvand choki yaqinida korroziyaga chidamliligini pasaytiradigan "xrom-bo'sh hududlar" paydo bo'ladi; issiqlik-ta'sir zonasi (HAZ) ta'siri, bunda yuqori payvandlash harorati mikro tuzilmani o'zgartiradi va ostenitik zanglamaydigan po'latda sigma fazasini cho'ktirishi yoki martenzitik turdagi qattiqlashuvga olib kelishi mumkin, bu ikkalasi ham korroziyaga chidamliligini kamaytiradi; kuchlanish korroziyasining yorilishi (SCC) tezlashtiradigan payvandlashdan qolgan stresslar; mahalliy hujumni tezlashtiradigan mikro-hujayralar hosil qiluvchi teshiklar yoki qo'shimchalar kabi nuqsonlar tufayli elektrokimyoviy korroziya; va payvandlangan joylarni afzal ko'radigan sulfidlar yoki xlorid ionlari kabi korroziv elementlarni o'z ichiga olgan atrof-muhit vositalari.
Korroziya va qochqinlarni to'xtatish uchun eng muhim payvandlash protseduralaridan biri bu inert gazdan himoyalangan payvandlash (TIG / MIG). Zanglamaydigan po'latdan yasalgan kartridjli isitgichlar metall inert gaz (MIG) yoki volfram inert gazidan (TIG) foydalanishi mumkin. Ar+ va yuqori-tozalikdagi argonli himoya gaz (99,99% dan ortiq yoki teng) tavsiya etiladi. U qalin devorli quvurlar uchun aralashtiriladi va sifatni yaxshilash uchun muhim ilovalar uchun 1-2% vodorod qo'shadi. Oksidlanishning oldini olish uchun maxsus jihozlardan yoki mahalliy argon bilan to'ldirishdan foydalanib, orqa tomondan himoya qilish juda muhimdir. Jarayonning quyidagi parametrlarini optimallashtirish kerak: payvandlash tezligi 3-10 sm / min, kuchlanish 10-16 V, oqim 60-150 A (quvur diametriga qarab) va issiqlik kiritishini kamaytirish uchun past oqim va tez tezlikdan foydalanish.
Ommaviy ishlab chiqarish uchun ideal, aniq, takrorlanadigan parametrlarga ega yuqori avtomatlashtirish; o'xshash metallardan galvanik korroziyani oldini oluvchi plomba kerak emas; past HAZ (an'anaviy usullarning atigi 1/3-1/5 qismi), xromning kamayishini sezilarli darajada kamaytiradi; va tor, chuqur payvand choklari uchun-yuqori chuqurlikdan kenglik nisbati korroziyali muhit ta'sirini minimallashtirish, kartrijli isitish moslamalarining nozik birlashmalari uchun lazerli payvandlashning afzalliklaridan ba'zilaridir.
Nosimmetrik yoki segmentli orqa qadam kabi payvandlash ketma-ketligi qoldiq kuchlanishlarni kamaytiradi; Muhim komponentlar uchun-payvandlashdan keyingi ishlov berish eritmani yumshatish (1050-1100 daraja tez söndürme) yoki barqarorlashtirish (850-930 daraja ushlab turish); ko'p qatlamli payvand choklari uchun 150 darajadan past bo'lgan o'tish joylari haroratlari korroziyaga sezgir diapazonlarni oldini olish uchun (450-850 daraja); va haddan tashqari issiqlikning oldini olish uchun 5-15 kJ / sm gacha issiqlik kiritish chegarasi.
Sifatni nazorat qilish tartib-qoidalarini qo'llab-quvvatlashning birinchi bosqichi - bu oksidlarni olib tashlash uchun zanglamaydigan po'latdan tozalash va yog'larni olib tashlash uchun sirtni aseton yoki boshqa maxsus kimyoviy moddalar bilan tozalashni o'z ichiga olgan materialni oldindan tozalash. 60{6}}80 gradus burchakli va 0,5-1 mm to‘mtoq qirralari bo‘lgan U- yoki V-shaklli truba dizayni tavsiya etiladi. Payvandlash paytida to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qismlarga kamon tushishining oldini olish uchun-yoqish va o'chirish{10}}yorliqlaridan foydalaning; payvandlashning uzluksiz ekanligiga ishonch hosil qiling, agar u uzilib qolgan bo'lsa, sekin soviydi; va o'tish joylarini tozalash uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan cho'tkalardan foydalaning. Payvandlashdan keyingi protseduralar nitrat-hidroflorik birikmalar bilan kislotali tuzlash va azotli passivatsiyani o'z ichiga oladi; korroziyaga chidamliligini yanada yaxshilash uchun elektrolitik polishing; va qoldiq stressni bartaraf etish uchun tebranish qarishi, shot peening yoki issiqlik bilan ishlov berish.
Yuqori{0}}xlorid sozlamalari, masalan, 00Cr17Ni14Mo2 kabi ultra-past uglerodli navlar, ER316L kabi molibden{6}}tarkibida plomba moddalari va talab qilinadigan eritma bilan ishlov berish va tuzlash-passivlash kabilar muayyan sharoitlar uchun modifikatsiyalardir. Birikishning etishmasligi-oldini olish uchun-to'liq{12}}penetratsion ildizni payvandlash; barcha-joylashuv protseduralari; va ERNiCrMo-3 kabi nikel{14}}asosli plomba moddalari yuqori harorat va yuqori bosimlarda yaxshilangan ishlash uchun. O'zgaruvchan yuk ostida choksiz o'tish uchun 0,5-1,5 mm gacha bo'lgan payvand chokini mustahkamlashni nazorat qilish; sinish qarshiligi uchun past vodorodli plomba moddalarini 100-150 darajaga oldindan qizdiring.
Sifatni tekshirish va baholash usullariga-buzilmaydigan sinovlar (sirt nuqsonlari uchun PT, ichki nuqsonlar uchun RT yoki UT va vakuum komponentlari uchun geliy massa spektrometriyasi) kiradi; korroziya sinovlari (sigma fazasi uchun 10% oksalat kislotasi, 65% nitrat kislotaning qaynashi, intergranulyar sezuvchanlik va umumiy qarshilik uchun tuz purkagich); mexanik sinovlar (HAZ nazorati uchun mikroqattiqlik, plastisiya uchun egilish va 1,5 marta ish bosimida gidrostatik).
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, zanglamaydigan po'latdan yasalgan kartrijli isitgichlarda choklarda korroziya va oqishni to'xtatish uchun metodik payvandlash texnikasi zarur. Lazer talab yuqori-savollarda yaxshi ishlaydi, qattiq boshqaruvga ega TIG/MIG esa arzonroq. Issiqlik kiritish, ekranlash va payvandlashdan keyingi ishlovlarni-ulanish texnikasidan qat'i nazar, muhim ahamiyatga ega. Bog'lamlarning uzoq-korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun parametrlarni ish sharoitlariga moslang va ishonchli tekshirish tartib-qoidalarini o'rnating.
