Materialshunoslik masalalari: 850 daraja ishlash uchun to'g'ri qoplama va izolyatsiyani tanlash

Oct 24, 2020

Xabar QOLDIRISH

Materialshunoslik masalalari: 850 daraja ishlash uchun to'g'ri qoplama va izolyatsiyani tanlash
850 darajali dastur uchun-bir boshli kartrijli isitgichni tanlash odatda amaliy savolga qaratiladi: "Qanday vatt kerak?" Chiqarish quvvati, albatta, asosiy parametr bo'lsa-da, ushbu ekstremal haroratlarda uzoq muddatli muvaffaqiyat yoki halokatli nosozlikning haqiqiy hal qiluvchi omillari komponentning fundamental materialshunosligida chuqurroqdir. Bu g'ilofning o'ziga xos metallurgiyasi va ichki izolyatsiyaning aniq kimyosi va fizikasi isitgichning bir termal tsikldan omon qolishi yoki minglab odamlar uchun ishonchli ishlashini belgilaydi.
G'ilof: dushmanlik muhitida birinchi mudofaa chizig'i
Tashqi qoplama isitgichning jarayon bilan asosiy aloqasi bo'lib, termal va kimyoviy ta'sirning asosiy qismini ko'taradi. 800 darajadan yuqori haroratlarda, AISI 304 (SS304) kabi keng tarqalgan zanglamaydigan po'latlar tez o'lchov va oksidlanishni boshlaydi. Bu uzluksiz oksidlanish nafaqat g'ilofning qalinligi va strukturaviy yaxlitligini buzadi, bu mo'rtlashishga va potentsial sinishga olib keladi, balki natijada paydo bo'lgan shkala issiqlik izolyatori vazifasini ham bajaradi va ichki haroratni yanada kuchaytiradi.
850 daraja barqaror, ishonchli ishlash uchun (eshik ko'pincha 871 daraja / 1600 daraja F umumiy spetsifikatsiyaga uzaytiriladi), sanoat standarti materiali qat'iy ravishda o'zgaradi.nikel{0}}temir-xrom qotishmalari, eng muhimiIncoloy 800HT yoki Incoloy 840. Bu yuqori samarali qotishmalar yuqori nikel va xrom miqdori bilan maxsus ishlab chiqilgan bo'lib, ular sirtda zich, yopishqoq va o'z-o'zidan tiklanadigan xrom oksidi (Cr₂O₃)-qatlamining shakllanishiga yordam beradi. Bu qatlam oksidlanish, karburizatsiya va sulfidlanishga ajoyib qarshilik ko'rsatadi, hatto qizil{4}}issiq bo'lganda ham mexanik kuch va egiluvchanlikni saqlaydi. Maxsus korroziy atmosferalarni (masalan, xloridlar, ba'zi kislotalar) o'z ichiga olgan ilovalar uchun, masalan, ko'proq maxsus qoplama materiallariTitan (2 yoki 7-sinf)yokiHastelloyko'rib chiqilishi mumkin, garchi ularning maksimal doimiy ish harorati odatda Incoloy seriyasidan past bo'lsa.
Izolyatsiya yadrosi: haddan tashqari dielektrik yaxlitlik
Qopqoqning ichida izolyatsiya tizimi elektr izolyatsiyasi va issiqlik o'tkazuvchanligining ikki tomonlama, muhim funktsiyalarini bajaradi.Magniy oksidi (MgO)​ yuqori dielektrik quvvati va nisbatan yaxshi issiqlik oʻtkazuvchanligining oʻziga xos kombinatsiyasi (zich qadoqlanganda) tufayli{0}}bu rol uchun sanoat standarti materiali boʻlib qolmoqda. Biroq, MgO ning muhim zaifligi uninggigroskopik tabiat; u muhit atmosferasidan namlikni osongina yutadi. An'anaviy isitgichda so'rilgan namlik izolyatsiya qarshiligini keskin pasaytiradi (megohm qiymati), bu oqim oqimiga olib keladi va tez qizdirilganda bug'ga o'tishi mumkin, bu ichki bosimning keskin ko'tarilishiga, dielektrik parchalanishiga va halokatli nosozliklarga olib keladi.
850 graduslik -qistirgich uchun bu zaiflik mukammal ishlab chiqarish va germetik muhrlash kombinatsiyasi orqali hal qilinadi:
Swaging orqali yuqori-zichlikdagi siqilish:​ Sovg'alash (yoki dumalash) jarayoni g'ilofni plastik deformatsiyaga olib, MgO kukunini odatdagi zichlikdan oshib ketadigan-yaxlit qattiq keramik monolitga siqib chiqaradi.3,5 g/sm³. Bu haddan tashqari zichlik nafaqat samarali issiqlik uzatish uchun issiqlik o'tkazuvchanligini maksimal darajada oshiradi, balki namlik bug'ining kirib borishini sezilarli darajada kechiktiradigan qattiq, jismoniy o'tkazmaydigan matritsa hosil qiladi.
Germetik yuqori{0}}haroratni to'xtatuvchi muhrlar:Orqa tugatish namlikning kirib borishi va issiqlik chiqishi uchun eng zaif nuqtadir. Standart polimer qistirmalari (masalan, epoksi, silikon) karbonlanadi va bu haroratlarda bir zumda ishlamay qoladi. Shuning uchun, 850 daraja isitgichlar ishlaydikeramika-to-metall plombayoki ixtisoslashganmineral{0}}asosli muhrlar (masalan, Lava® muhrlari). Bu noorganik, o'tga chidamli materiallar bo'lib, burg'ulash uchida kuchli nurlanish va o'tkazuvchan issiqlikka bardosh bera oladi, bu esa isitgichning ishlash muddati davomida quruq MgO yadrosini himoya qiladigan doimiy, germetik to'siqni yaratadi.
Kritik interfeys: tugatishda termal gradientni boshqarish
Elektr kabellari muhrlangan isitgich korpusidan chiqadigan nuqta muhim termal va mexanik interfeysni ifodalaydi. Yuqori haroratli qoplama va keramik plomba bilan ham, qo'rg'oshin simlaridagi mis o'tkazgichlar ish zonasi yaqinidagi haroratga bardosh bera olmaydi. Shuning uchun tizim keskin termal gradientni boshqarish uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak.
Qo'rg'oshin simlari o'zlari bilan himoyalanganyuqori-haroratli keramik boncuklar, siqilgan mineral izolyatsiya (MI kabel) yoki silikadan yasalgan gilzalar yoki 400 darajadan yuqori baholangan-avlod polimerlari. Eng muhimi, dastur dizayni ushbu tugatish maydoni faol yoki passiv sovutilishini, odatda haroratni saqlab turishini ta'minlashi kerak.150-200 darajadan pastqo'rg'oshin izolyatsiyasi va tashqi ulanishlarning yaxlitligini saqlash uchun. Bunga ko'pincha isitgichning o'zida "sovuq qism" (isitilmagan uzunlik) bilan ta'minlash va/yoki terminal uchining asosiy isitiladigan korpus tashqarisida yoki sovutilgan terminal qutisida joylashganligini ta'minlash orqali erishiladi.
Aslida, 850 daraja xizmat ko'rsatish uchun to'g'ri material tanlash boshqariladigan termal gradientni yaratish va boshqarishda mashqdir. Bu faol uchi barqaror 850 darajada qizg'in ishlashiga imkon beradi, shu bilan birga elektr aloqalari o'z nominal chegaralarida xavfsiz qoladi va shu bilan sanoat issiqlikning shafqatsiz muhiti va elektr boshqaruv tizimlarining sezgir sohasi o'rtasidagi bo'shliqni bartaraf qiladi. Isitgichning uzoq umr ko'rishi bu gradientning qanchalik yaxshi ishlab chiqilganligi va saqlanishiga bevosita bog'liq.
So'rov yuborish
Biz bilan bog'lanishhar qanday savol bo'lsa

Quyidagi telefon, elektron pochta yoki onlayn shakl orqali biz bilan bog'lanishingiz mumkin. Mutaxassisimiz tez orada siz bilan bog'lanadi.

Hozir bog'laning!